BTPS verfügbare Marke
A2FM Hydraulikmotor A2FM16 A2FM32 A2FM45 A2FM56 A2FM63 A2FM80 A2FM90 A2FM107, A2FM125, A2FM160, A2FM180, A2FM200
| SERIEN |
A2FM-Serie:6 |
| Arbeitsdruck |
Nenndruck 315 bar, Spitzendruck 350 bar |
| Die Angabe der Angabe ist in der Angabe 1 zu finden. |
10 bis 200 400/450bar 250 bis 1000 350/400bar |
| Kontrollmethode |
Flush- und Ladeklappe; Abstandsventil; Ausgleichsklappe BVD und BVE; Drehzahlsensor. |
| Eigenschaften |
Quantitative Motoren sind mit axialen konischen Kolbenrotorsätzen mit schräger Welle für hydrostatische Übertragung in offenen und geschlossenen Schaltkreisen ausgestattet.
für mobile und stationäre Anwendungen;
Die Ausgangsgeschwindigkeit hängt von dem Durchfluss der Pumpe und der Motorverlagerung ab.
Das Ausgangsdrehmoment steigt mit dem Differenzdruck zwischen der Hochdruckseite und der Niederdruckseite.
Die genaue Größe der Waage kann entsprechend der Lage des Antriebs eingestellt werden; mit hoher Leistungsdichte;
eine geringe Größe haben;
hat einen hohen Gesamtwirkungsgrad;
hat gute Anlaufcharakteristiken;
hat ein wirtschaftliches Design;
Einstückiger, spitzerförmiger Kolben mit Versiegelungsring.
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Die A2FM-Motoren sind für den Einsatz in offenen und geschlossenen Schaltkreisen ausgelegt.
Die Projektplanung, die Montage und die Inbetriebnahme von axalen Kolbenanlagen müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
Vor dem Einsatz der axialen Kolbenanlage lesen Sie die entsprechende Bedienungsanleitung, die bei Bosch Rexroth auf Anfrage erhältlich ist.
- Verbrennungsgefahr durch die axiale Kolbenanlage während und kurz nach dem Betrieb; geeignete Sicherheitsmaßnahmen sind zu treffen (z.B. Schutzbekleidung).
Die Eigenschaften der axialen Kolbenanlage können aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen (Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) variieren.
¢ Arbeitsleitungen:
· Die Anschlüsse und Befestigungsfäden sind für den maximalen angegebenen Druck ausgelegt.Der Hersteller der Maschine oder der Anlage muss sicherstellen, daß die Sicherheitsfaktoren der Verbindungselemente und -leitungen den angegebenen Betriebsbedingungen (Druck, Durchfluss, Hydrauliköl, Temperatur).
• Arbeitsleitungen und Funktionsleitungen sind nur für Hydraulikleitungen bestimmt.
Die hier enthaltenen Daten und Anweisungen müssen befolgt werden.
Die Produkte können nicht als Bauteile gemäß dem allgemeinen Maschinensicherheitskonzept der Norm ISO13849 genehmigt werden.
Verwenden Sie folgende Spannmomente:
· Steckverbinder:
Siehe Anleitung des Herstellers für das Zugdrehmoment der verwendeten Armaturen.
· Montagebolzen:
Für Montagebolzen mit ISO-metrischen Gewinden gemäß DIN13 und Gewinden gemäß ASMEB1.1, empfehlen wir, die Spannmomente der einzelnen Gehäuse nach VDI2230 zu überprüfen.
· Gewindeöffnung für die axiale Kolbenanlage:
Das maximal zulässige Zugmassiv MGmax ist der Höchstwert für Gewinde und darf nicht überschritten werden.
· Verriegelungsschrauben:
Für die mit der axialen Kolbenanlage gelieferten Metallverschlussschrauben sollte das für die Verschlussschraube erforderliche Spannmoment MV verwendet werden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
Während der Inbetriebnahme und des Betriebs muss die axiale Kolbenanlage immer mit Hydrauliköl gefüllt und mit Luft belüftet werden.Die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen müssen auch nach einer relativ langen Inaktivität beachtet werden., da die axiale Kolbenanlage das Hydrauliköl über die Hydraulikleitung zurück in den Tank ablassen kann.
Besonders in der Anlageposition "Getriebewelle nach oben" müssen Ölfüllung und Abgas sorgfältig durchgeführt werden, da sonst Gefahren wie ein ölfreier Betrieb entstehen.
Das Abflussöl im Pumpengehäuse muss durch die höchsten Abflussöffnungen (T1, T2) in den Tank abgelassen werden.
Bei Kombinationen mehrerer Vorrichtungen ist sicherzustellen, dass der entsprechende Druck für jede Vorrichtung nicht überschritten wird.die gemeinsame Abflussleitung muss so ersetzt werden, dass unter keinen Umständen der Mindestzulassungsdruck für alle angeschlossenen Geräte überschritten wird.Wenn dies nicht möglich ist, sollte bei Bedarf eine separate Abflussleitung gelegt werden.
Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sollten alle Verbindungsleitungen mit elastischen Elementen getrennt und die Montage über dem Tank vermieden werden.
Unter allen Betriebsbedingungen muss die Abflussleitung zu einem Punkt führen, der unter dem Mindestölgehalt im Tank liegt.
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