Schlammpumpe/Zementpumpen-Lkw Hochgeschwindigkeits-Rexroth A2FM10/61W-VBB030 Achs-Kolbenmotor A2FM16 A2FM23 A2FM32 A2FM45 A2FM56/61W-VAB027

Rexroth A2FM 6x Serie Axialkolben Fixierter Motor

Allzweck-Hochdruckmotor
Größe 5… 1000
Nenndruck bis zu 400 bar
Maximaler Druck um 450 bar
Offener und geschlossener Stromkreis
Metrische Version

A2FM-Serie Rexroth Quantitatives Kolbenmotor A2FM107/61W-VAB010f Rexroth Hydraulikölpumpe

Rexroth Quantitative Kolbenmotor A2FM -Serie Merkmale:
A2FM Axialkolbener Konstantverschiebungsmotor mit schrägen Achsenstruktur, geeignet für hydrostatische Übertragung in offenen und geschlossenen Schaltungen
- Geeignet für Wandermaschinen und industrielle Anwendungen
Die Ausgangsgeschwindigkeit hängt mit der Pumpenströmungsrate und der Motorverschiebung zusammen
- Das Drehmoment nimmt mit dem Druckdifferenz und der Verschiebung auf den hohen und niedrigen Druckseiten zu
- Wählen Sie sorgfältig die bereitgestellte Verschiebung aus, deren Spezifikationen verschiedene tatsächliche Anwendungssituationen übereinstimmen können
- Hochleistungs -Gewicht -Verhältnis
- Kompaktstruktur
- hoher Gesamteffizienz
- hohe Startdrehmomenteffizienz
- Wirtschaftliches Design
Integriertes Kolbendesign mit Kolbenring

Technische Daten

- A2FM -Motoren sind für den Einsatz in offenen und geschlossenen Schaltungen ausgelegt.

- Projektplanung, Installation und Inbetriebnahme von axialen Kolbeneinheiten müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

- Lesen Sie vor der Verwendung der axialen Kolbeneinheit die entsprechende Bedienungsanleitung vollständig. Auf Anfrage bei Bosch Rexroth erhältlich.

- Risiko von Verbrennungen aus der axialen Kolbeneinheit während und kurz nach dem Betrieb. Es sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden (z. B. Tragen von Schutzkleidung).

- Die Eigenschaften der axialen Kolbeneinheit können aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen (Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) variieren.

- Arbeitsleitungsanschlüsse:

· Ports und Befestigungswhreden sind für den maximal angegebenen Druck ausgelegt. Der Maschinen- oder Systemhersteller muss sicherstellen, dass die Sicherheitsfaktoren der Verbindungselemente und -Leitungen den angegebenen Betriebsbedingungen (Druck, Strömung, Hydrauliköl, Temperatur) erfüllen.

• Arbeitsleitungsanschlüsse und Funktionsports sind nur für hydraulische Linien.

- Die hier enthaltenen Daten und Anweisungen müssen befolgt werden.

- Das Produkt kann nicht als Komponente nach dem allgemeinen Sicherheitskonzept der Maschinerie von ISO13849 zugelassen werden.

- Verwenden Sie die folgenden Anspannungs -Drehmomente:

· Stecker:

Sehen Sie sich die Anweisungen des Herstellers für das Ziehdrehmoment der verwendeten Armaturen an.

· Befestigungsschrauben:

Für die Befestigung von Bolzen mit ISO -metrischen Gewinnen gemäß DIN13 und Fäden gemäß ASMEB1.1 empfehlen wir, die Anspannungsdrehmomente der einzelnen Häuser gemäß VDI2230 zu überprüfen.

· Gewindeloch für eine axiale Kolbeneinheit:

Das maximal zulässige Anziehungsdrehmoment MGMAX ist der Maximalwert für Gewindelöcher und darf nicht überschritten werden.

· Verriegelungsschrauben:

Für die mit der axialen Kolbeneinheit gelieferten Metallverriegelungsschrauben sollte das für die Verriegelungsschraube benötigte Anziehenmoment verwendet werden.

Vorsichtsmaßnahmen für Installation

Während der Inbetriebnahme und des Betriebs muss die axiale Kolbeneinheit immer mit hydraulischem Öl gefüllt und mit Luft entlüftet werden. Die obigen Vorsichtsmaßnahmen müssen auch nach einer relativ langen Inaktivitätszeit beobachtet werden, da die axiale Kolbeneinheit über die Hydrauliklinie das hydraulische Öl zurück in den Tank abtropfen kann.

Insbesondere in der Installationsposition der "Getriebewelle" müssen die Ölfüllung und Abgas gründlich durchgeführt werden, andernfalls werden Gefahren wie ölfreier Betrieb bestehen.

Das Öl in der Pumpengehäuse abtropfen muss durch die höchsten Abflussanschlüsse (T1, T2) in den Tank abgelassen werden.

Stellen Sie bei Kombinationen mehrerer Geräte sicher, dass der entsprechende Druck für jedes Gerät nicht überschritten wird. Wenn ein Differenzdruck an den Abflussöffnungen der Ausrüstung vorliegt, muss die gemeinsame Abflusslinie ersetzt werden, so dass der minimal zulässige Druck für alle verbundenen Geräte unter keinen Umständen überschritten wird. Wenn dies nicht möglich ist, sollte bei Bedarf eine separate Abflusslinie gelegt werden.

Um günstige Rauschwerte zu erhalten, sollten alle Verbindungsleitungen mit elastischen Elementen getrennt werden, und die Installation über dem Tank sollte vermieden werden.

Unter allen Betriebsbedingungen muss die Abflusslinie zu einem Punkt unter dem minimalen Ölstand im Tank führen.