A2FM28 Achsfester Kolbenmotor A2FM Hydraulische Kolbenpumpe A2FM A2FM10 A2FM12 A2FM16 A2FM23 A2FM32

BTPS VERFÜGBARE MARKE

Vorteile

• Bietet eine hohe Leistungsdichte mit kompaktem Design mit gebogener Achse, Einbauraum und begrenzten Installationsmöglichkeiten.

• Funktioniert stabil bei einem Nenndruck von bis zu 400 bar und passt sich den Hochdruck-Arbeitsbedingungen an.

• Verfügt über einen hohen Gesamt- und Startwirkungsgrad und reduziert effektiv hydraulische Energieverluste.

• Hat eine lange Lebensdauer dank der langlebigen einteiligen Kolbenstruktur und der starken Verschmutzungsresistenz.

• Unterstützt sowohl offene als auch geschlossene Schaltkreise mit mehreren Spezifikationen für eine flexible Anpassung.

Anwendungen

• Baumaschinen: Bagger, Betonmischer, Straßenfertiger, Drehbohrgeräte und Kräne.

• Industrieausrüstung: Spritzgussmaschinen, Druckgussmaschinen, Walzwerke und Förderanlagen.

• Bergbaumaschinen: Teilschnittmaschinen, Kohlebergbaumaschinen und Bergbaumaschinen.

• Schiffsmaschinen: Schiffsruder, Ankerwinden und Deckwinden.

• Landmaschinen: Mähdrescher und Großtraktoren.

Axialkolben-Festmotor der Serie A2FM 6X von Rexroth

Allzweck-Hochdruckmotor
Größe 5 … 1000
Nenndruck bis 400 bar
Maximaler Druck bis 450 bar
Offener und geschlossener Kreislauf
Metrische Version

Technische Daten

– A2FM-Motoren sind für den Einsatz in offenen und geschlossenen Kreisläufen ausgelegt.

– Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme von Axialkolbenmaschinen muss durch Fachpersonal erfolgen.

– Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die zugehörige Betriebsanleitung vollständig durch. Auf Anfrage bei Bosch Rexroth erhältlich.

– Verbrennungsgefahr durch die Axialkolbeneinheit während und kurz nach dem Betrieb. Es sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen zu treffen (z. B. Tragen von Schutzkleidung).

– Die Eigenschaften der Axialkolbeneinheit können aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen (Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) variieren.

– Arbeitsleitungsanschlüsse:

· Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für den maximal spezifizierten Druck ausgelegt. Der Maschinen- oder Anlagenhersteller muss sicherstellen, dass die Sicherheitsfaktoren von Verbindungselementen und Leitungen den vorgegebenen Betriebsbedingungen (Druck, Durchfluss, Hydrauliköl, Temperatur) entsprechen.

• Arbeitsleitungsanschlüsse und Funktionsanschlüsse sind nur für Hydraulikleitungen vorgesehen.

– Die hier enthaltenen Daten und Anweisungen sind unbedingt zu befolgen.

– Das Produkt kann nicht als Komponente gemäß dem allgemeinen Sicherheitskonzept von Maschinen nach ISO13849 zugelassen werden.

– Beachten Sie folgende Anzugsdrehmomente:

· Anschluss:

Das Anzugsdrehmoment der verwendeten Verschraubungen entnehmen Sie bitte den Herstellerangaben.

· Befestigungsschrauben:

Für Befestigungsschrauben mit metrischen ISO-Gewinden nach DIN13 und Gewinden nach ASMEB1.1 empfehlen wir die Überprüfung der Anzugsdrehmomente der einzelnen Gehäuse nach VDI2230.

· Gewindebohrung für Axialkolbeneinheit:

Das maximal zulässige Anzugsdrehmoment MGmax ist der Maximalwert für Gewindelöcher und darf nicht überschritten werden.

· Feststellschrauben:

Für die im Lieferumfang der Axialkolbeneinheit enthaltenen Sicherungsschrauben aus Metall ist das für die Sicherungsschraube erforderliche Anzugsdrehmoment MV zu verwenden.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

Bei Inbetriebnahme und Betrieb muss die Axialkolbeneinheit immer mit Hydrauliköl gefüllt und mit Luft entlüftet sein. Die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen müssen auch nach längerem Stillstand beachtet werden, da die Axialkolbeneinheit ggf. Hydrauliköl über die Hydraulikleitung zurück in den Tank abfließen lässt.

Besonders in der Einbaulage „Getriebewelle oben“ muss die Ölbefüllung und -entlüftung gründlich durchgeführt werden, da sonst Gefahren wie ölfreier Betrieb entstehen.

Das im Pumpengehäuse befindliche Ablassöl muss über die höchstgelegenen Ablassanschlüsse (T1, T2) zum Tank abgelassen werden.

Bei Kombinationen mehrerer Geräte darauf achten, dass der entsprechende Druck für jedes Gerät nicht überschritten wird. Wenn an den Abflussanschlüssen des Geräts ein Differenzdruck herrscht, muss die gemeinsame Abflussleitung ausgetauscht werden, damit der minimal zulässige Druck für alle angeschlossenen Geräte unter keinen Umständen überschritten wird. Ist dies nicht möglich, sollte ggf. eine separate Abflussleitung verlegt werden.

Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sollten alle Verbindungsleitungen durch elastische Elemente getrennt werden und eine Verlegung oberhalb des Tanks vermieden werden.

Unter allen Betriebsbedingungen muss die Ablassleitung bis zu einem Punkt unterhalb des Mindestölstands im Tank führen.